Longitud coloreada médica del diámetro grande 1250-1800m m del tubo de vidrio de Borosilicate

tuboría de cristal baja de Borosilicate de la capacidad de la desvitrificación

materia prima

Incluyendo las materias primas principales y las materias primas auxiliares. El anterior refiere a la introducción de materias primas tales como los óxidos que forman la estructura de red del vidrio, de los óxidos intermedios y de los óxidos fuera de la red; estos últimos pueden acelerar la fusión del vidrio o hacer que obtiene ciertas propiedades necesarias.

ingreadient principal

Según la naturaleza de los óxidos introducidos, se divide en las materias primas del óxido ácido, las materias primas del óxido alcalino-metálico y las materias primas del óxido alcalino.
①Materias primas del óxido ácido: las materias primas tales como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 son el esqueleto de la estructura de cristal en vidrio del silicato. Da la estabilidad química de alta resistencia, buena de cristal, la resistencia térmica y la extensión baja, pero aumentará la temperatura de fusión del vidrio y aumentará la viscosidad. Las materias primas citadas de SiO2 son arena, piedra arenisca, y cuarcita de la silicona. El adición de B2O3 al vidrio puede reducir la extensión termal del vidrio, aumentar el índice de refracción, la resistencia de choque termal y la resistencia química, reduce la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más alta, y aumenta la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más baja. La materia prima citada para B2O3 es bórax o ácido bórico. El adición de Al2O3 al vidrio puede reducir la tendencia del vidrio a cristalizar y a aumentar la estabilidad química, aumentar la fuerza, y aumenta la viscosidad del vidrio. Las materias primas citadas son generalmente feldespato con K2O o Na2O y SiO2, y el alúmina industrial puede también ser utilizado. La fábrica de los productos de cristal del arte de Cangzhou Tianchang se especializa en la producción de diversos tipos de altos tubos de vidrio de borosilicate
②Materias primas del óxido alcalino-metálico: materias primas con Na2O y K2O. El adición de Na2O y de K2O al vidrio puede reducir la temperatura y la viscosidad de fusión, pero hará la estabilidad química del vidrio peor. Las materias primas citadas son la ceniza de soda (Na2CO3) y la potasa (K2CO3).

Incluye principalmente los pasos de la preparación del lote, derritiendo, formando, recociendo y postprocesando.

Preparación del lote

formación
El vidrio fundido se procesa en productos con formas geométricas fijas. Cuando el vidrio se refresca, él de líquido al estado plástico sólido y entonces conectar la fase de producción de la fuente y la recuperación de cristal, formada y dispuesta. El reclamar artificial, la viscosidad del vidrio fundido es generalmente 102.2Pa · s; cuando la máquina de alimentación automática, es 102 ~ 103Pa · s, correspondiente a una viscosidad de 10 a 100 veces el vidrio líquido aclarado. La viscosidad conveniente cayó el molde de cristal típicamente 103.5Pa · s, la viscosidad cuando el comunicado si 106Pa · S. En esta gama plástica, la frita de cristal se sujeta a formar operaciones tales como corte, vinculación, moldeo por insuflación de aire comprimido, y calandrar. Si el tiempo de producción es más largo, el componente de cristal se debe ajustar de modo que la viscosidad tienda a cambiar lentamente, una pequeña tendencia a cristalizar, para evitar proceso y la cristalización que moldean de endurecimiento excesivos. Método que sopla de uso general de cristal de los métodos que moldea, un método de la prensa, un método de dibujo, un método de lanzamiento, un método de calendario y similares.
Método que sopla del tubo de vidrio: utilizado para fabricar productos de cristal huecos, tales como vidrios de consumición, utensilios, botellas, tarros, bulbos, etc. Para el manual que sopla, utilice un tubo que sopla del hierro el 1.5m hueco, un extremo se sumerge en el líquido de cristal (cosecha material), y un extremo es una boca que sopla. Después de escoger el material, ruédelo uniformemente y soplar en la placa rodante (cuenco) para formar una espuma de cristal, que está soplada en un producto en el molde; puede también estar soplada libremente sin un molde, y finalmente golpeó apagado del tubo de soplo. Al formar productos en grande, es necesario escoger y rodar en varias ocasiones uniformemente para recoger bastante material. Durante soplar mecánico, los flujos de cristal fundidos hacia fuera del mercado del horno fusorio de cristal, y las formas escupen de peso y de forma determinados a través del alimentador, que se cortan en el molde preliminar que se soplará o presionado en la forma preliminar, y entonces transferido al molde de formación que se soplará en la forma. Productos. El método pesar-que sopla de soplar en una forma inicial y después de soplar en un producto es conveniente para hacer los pequeños utensilios y botellas de la boca. El método pesar-que sopla de presionar en una forma preliminar y después de soplar en un producto es conveniente para hacer los utensilios bocazas y las botellas y las latas de paredes delgadas.