Grueso de pared a prueba de calor de los tubos de ensayo del tubo de vidrio de la química del Borosilicate 0.5-1.6m m

Pequeña tuboría linear del vidrio de Borosilicate del coeficiente de la extensión

materia prima

Incluyendo las materias primas principales y las materias primas auxiliares. El anterior refiere a la introducción de materias primas tales como los óxidos que forman la estructura de red del vidrio, de los óxidos intermedios y de los óxidos fuera de la red; estos últimos pueden acelerar la fusión del vidrio o hacer que obtiene ciertas propiedades necesarias.

ingreadient principal

Según la naturaleza de los óxidos introducidos, se divide en las materias primas del óxido ácido, las materias primas del óxido alcalino-metálico y las materias primas del óxido alcalino.
①Materias primas del óxido ácido: las materias primas tales como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 son el esqueleto de la estructura de cristal en vidrio del silicato. Da la estabilidad química de alta resistencia, buena de cristal, la resistencia térmica y la extensión baja, pero aumentará la temperatura de fusión del vidrio y aumentará la viscosidad. Las materias primas citadas de SiO2 son arena, piedra arenisca, y cuarcita de la silicona. El adición de B2O3 al vidrio puede reducir la extensión termal del vidrio, aumentar el índice de refracción, la resistencia de choque termal y la resistencia química, reduce la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más alta, y aumenta la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más baja. La materia prima citada para B2O3 es bórax o ácido bórico. El adición de Al2O3 al vidrio puede reducir la tendencia del vidrio a cristalizar y a aumentar la estabilidad química, aumentar la fuerza, y aumenta la viscosidad del vidrio. Las materias primas citadas son generalmente feldespato con K2O o Na2O y SiO2, y el alúmina industrial puede también ser utilizado. La fábrica de los productos de cristal del arte de Cangzhou Tianchang se especializa en la producción de diversos tipos de altos tubos de vidrio de borosilicate
②Materias primas del óxido alcalino-metálico: materias primas con Na2O y K2O. El adición de Na2O y de K2O al vidrio puede reducir la temperatura y la viscosidad de fusión, pero hará la estabilidad química del vidrio peor. Las materias primas citadas son la ceniza de soda (Na2CO3) y la potasa (K2CO3).

Incluye principalmente los pasos de la preparación del lote, derritiendo, formando, recociendo y postprocesando.

Preparación del lote

Primero, las materias primas se preprocesan, incluyendo el machacamiento de materias primas a granel, del presecado de materias primas mojadas, y del tratamiento de hierro-eliminación de materias primas hierro-que contienen. El tamaño de las partículas machacadas debe ser 0.25~0.5m m. Las partículas que son demasiado gruesas no son fáciles ser derretido completamente, y formarán piedras residuales del polvo o nódulos silicio-ricos en el vidrio; las partículas que son demasiado finas son fáciles de volar o de aglomerar en las aglomeraciones. Las materias primas con cierto tamaño de partícula se pesan exactamente según la fórmula, y después se mezclan con un mezclador del tambor, de la paleta o de disco.
Lote de MeltingVidrio que derrite y que refina en una temperatura elevada para formar un vidrio fundido homogéneo libre de las burbujas, ningunas piedras. La temperatura de fusión del lote de cristal varía con la composición, y es generalmente 1300 al lote 1600°C. con una serie de reacciones físicas y químicas, gradualmente derretida totalmente en una temperatura alta. Con el aumento de temperatura, la viscosidad disminuyó perceptiblemente una gran cantidad de gas y el aire de la alimentación contenido en esto escapa aumentos de la descomposición el derretimiento, el claro del derretimiento. La eliminación de burbujas mientras que es da alta temperatura, la composición química del vidrio fundido tiende a ser uniforme. En caso de necesidad, aplique la fuerza externa mecánica para revolver. Tras completar el enfriamiento homogéneo de la clarificación, el vidrio era uniformemente alcanzar la viscosidad deseada conveniente para moldear.
En el horno fusorio de cristal. Fusión continua en el horno durante la producción en masa. Horno del lote en un extremo de la adición, la descarga del vidrio fundido formada en el otro extremo. En pequeño lote, un lote que se derrite en un horno de crisol.