Alta longitud de la tuboría 1250-1800m m del vidrio de Borosilicate de R.i. Round

Tiene una alta tuboría del vidrio de Borosilicate del índice de refracción

materia prima

Incluyendo las materias primas principales y las materias primas auxiliares. El anterior refiere a la introducción de materias primas tales como los óxidos que forman la estructura de red del vidrio, de los óxidos intermedios y de los óxidos fuera de la red; estos últimos pueden acelerar la fusión del vidrio o hacer que obtiene ciertas propiedades necesarias.

ingreadient principal

Según la naturaleza de los óxidos introducidos, se divide en las materias primas del óxido ácido, las materias primas del óxido alcalino-metálico y las materias primas del óxido alcalino.
①Materias primas del óxido ácido: las materias primas tales como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 son el esqueleto de la estructura de cristal en vidrio del silicato. Da la estabilidad química de alta resistencia, buena de cristal, la resistencia térmica y la extensión baja, pero aumentará la temperatura de fusión del vidrio y aumentará la viscosidad. Las materias primas citadas de SiO2 son arena, piedra arenisca, y cuarcita de la silicona. El adición de B2O3 al vidrio puede reducir la extensión termal del vidrio, aumentar el índice de refracción, la resistencia de choque termal y la resistencia química, reduce la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más alta, y aumenta la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más baja. La materia prima citada para B2O3 es bórax o ácido bórico. El adición de Al2O3 al vidrio puede reducir la tendencia del vidrio a cristalizar y a aumentar la estabilidad química, aumentar la fuerza, y aumenta la viscosidad del vidrio. Las materias primas citadas son generalmente feldespato con K2O o Na2O y SiO2, y el alúmina industrial puede también ser utilizado. La fábrica de los productos de cristal del arte de Cangzhou Tianchang se especializa en la producción de diversos tipos de altos tubos de vidrio de borosilicate
②Materias primas del óxido alcalino-metálico: materias primas con Na2O y K2O. El adición de Na2O y de K2O al vidrio puede reducir la temperatura y la viscosidad de fusión, pero hará la estabilidad química del vidrio peor. Las materias primas citadas son la ceniza de soda (Na2CO3) y la potasa (K2CO3).

Incluye principalmente los pasos de la preparación del lote, derritiendo, formando, recociendo y postprocesando.

Preparación del lote

formación
Líquido de cristal del proceso en productos con formas geométricas fijas. Cuando el vidrio se refresca abajo, cambia de estado líquido al estado plástico a de estado sólido, que conecta las etapas de producción de la fuente y de la recuperación de cristal, formando y fijando. Al manualmente escoger el material, la viscosidad del líquido de cristal es generalmente PA 102,2·s; cuando el material es alimentado automáticamente por la máquina, es PA 102~103·s, que es equivalente a 10-100 veces la viscosidad cuando se aclara el líquido de cristal. La viscosidad conveniente del descenso de cristal en el molde es generalmente PA 103,5·s, y la viscosidad deben ser PA 106·s durante demolding. En esta gama plástica, la frita de cristal se sujeta a formar operaciones tales como corte, enlace, soplar, y calandrar. Si el tiempo de producción es más largo, la composición de cristal se debe ajustar de modo que la transición de la viscosidad tienda a ser lenta y la tendencia de la cristalización sea pequeña, para evitar endurecer demasiado rápido y la cristalización durante el proceso que moldea. Los métodos de formación de cristal de uso general incluyen el método que sopla, presionando método, método del dibujo, método de colada, calandrando método y así sucesivamente.
Método que sopla del tubo de vidrio: utilizado para fabricar productos de cristal huecos, tales como vidrios de consumición, utensilios, botellas, tarros, bulbos, etc. Para el manual que sopla, utilice un tubo que sopla del hierro el 1.5m hueco, un extremo se sumerge en el líquido de cristal (cosecha material), y un extremo es una boca que sopla. Después de escoger el material, ruédelo uniformemente y soplar en la placa rodante (cuenco) para formar una espuma de cristal, que está soplada en un producto en el molde; puede también estar soplada libremente sin un molde, y finalmente golpeó apagado del tubo de soplo. Al formar productos en grande, es necesario escoger y rodar en varias ocasiones uniformemente para recoger bastante material. Durante soplar mecánico, los flujos de cristal fundidos hacia fuera del mercado del horno fusorio de cristal, y las formas escupen de peso y de forma determinados a través del alimentador, que se cortan en el molde preliminar que se soplará o presionado en la forma preliminar, y entonces transferido al molde de formación que se soplará en la forma. Productos. El método pesar-que sopla de soplar en una forma inicial y después de soplar en un producto es conveniente para hacer los pequeños utensilios y botellas de la boca. El método pesar-que sopla de presionar en una forma preliminar y después de soplar en un producto es conveniente para hacer los utensilios bocazas y las botellas y las latas de paredes delgadas.