Tubos de ensayo de cristal grandes ISO del diámetro 4-300m m de Borosilicate de la tuboría externa del vidrio

tuboría de cristal del vidrio de Borosilicate de la tuboría de Borosilicate

materia prima

Incluyendo las materias primas principales y las materias primas auxiliares. El anterior refiere a la introducción de materias primas tales como los óxidos que forman la estructura de red del vidrio, de los óxidos intermedios y de los óxidos fuera de la red; estos últimos pueden acelerar la fusión del vidrio o hacer que obtiene ciertas propiedades necesarias.

ingreadient principal

Dependiendo de la naturaleza del óxido introdujo, en una materia prima del óxido ácido, óxidos alcalinos-metálicos y materia prima del óxido alcalino.
①Materias primas del óxido ácido: SiO2, B2O3, Al2O3 y otras materias primas. SiO2 es el esqueleto de la estructura de cristal en vidrio del silicato. Da a vidrio un de alta resistencia, buena estabilidad química, resistencia térmica y propiedades bajas de la extensión, pero aumentará la temperatura de fusión del vidrio, un aumento en viscosidad. Las materias primas mencionadas SiO2 son arena, piedra arenisca y cuarcita de la silicona. B2O3 en el vidrio se puede añadir para reducir la extensión termal del vidrio, aumentando el índice de refracción, resistencia de choque termal y la resistencia química, baja la viscosidad del vidrio en una temperatura más alta, aumentando la viscosidad del vidrio en temperaturas más bajas. La materia prima es el bórax B2O3 o ácido bórico referido. El adición de Al2O3 al vidrio puede reducir la tendencia de la cristalización del vidrio, aumentar la estabilidad química, aumentar la fuerza, y aumenta la viscosidad del vidrio. La materia prima es generalmente feldespato referido y K2O o Na2O y SiO2, alúmina industrial pueden ser utilizados. Fabricante profesional de las fabricaciones del vidrio del proceso de Tianchang de la ciudad de Cangzhou de alto tubo de vidrio de borosilicate

Incluye principalmente los pasos de la preparación del lote, derritiendo, formando, recociendo y postprocesando.

Preparación del lote

Primero, las materias primas se preprocesan, incluyendo el machacamiento de materias primas a granel, del presecado de materias primas mojadas, y del tratamiento de hierro-eliminación de materias primas hierro-que contienen. El tamaño de las partículas machacadas debe ser 0.25~0.5m m. Las partículas que son demasiado gruesas no son fáciles ser derretido completamente, y formarán piedras residuales del polvo o nódulos silicio-ricos en el vidrio; las partículas que son demasiado finas son fáciles de volar o de aglomerar en las aglomeraciones. Las materias primas con cierto tamaño de partícula se pesan exactamente según la fórmula, y después se mezclan con un mezclador del tambor, de la paleta o de disco.
Fusión
El material de cristal del lote se derrite y se aclara en una temperatura alta para formar un líquido de cristal uniforme sin burbujas y piedras. La temperatura de fusión del lote de cristal varía con la composición, y es generalmente 1300 a 1600°C. El material del lote experimenta una serie de reacciones físicas y químicas en la temperatura alta y derrite gradualmente totalmente. Con el aumento de temperatura, la viscosidad disminuye perceptiblemente, y una gran cantidad de aire contenido en esto y el gas generado por la descomposición de la subida y del escape de las materias primas del derretimiento, haciendo el derretimiento claro. Mientras que quita las burbujas en la temperatura alta, la composición química del vidrio fundido también tiende a ser uniforme. En caso de necesidad, se aplica la agitación mecánica de la fuerza externa. Después de la clarificación y de la homogeneización se terminan, la temperatura se baja para hacer que el líquido de cristal uniformemente alcanza la viscosidad conveniente para los requisitos que moldean.
La fusión se realiza en un horno fusorio de cristal. Fusión continua en el horno durante la producción en masa. El material del lote se añade en un extremo del horno, y el líquido de cristal formado se descarga en el otro extremo. En la producción del pequeño-volumen, se derrite intermitentemente en un horno del crisol.