Alta longitud neutral de la tuboría 1250-1800m m del vidrio de Borosilicate de la estabilidad termal

Alto tubo de cristal farmacéutico de la estabilidad termal

materia prima

Incluyendo las materias primas principales y las materias primas auxiliares. El anterior refiere a la introducción de materias primas tales como los óxidos que forman la estructura de red del vidrio, de los óxidos intermedios y de los óxidos fuera de la red; estos últimos pueden acelerar la fusión del vidrio o hacer que obtiene ciertas propiedades necesarias.

ingreadient principal

Según la naturaleza de los óxidos introducidos, se divide en las materias primas del óxido ácido, las materias primas del óxido alcalino-metálico y las materias primas del óxido alcalino.
①Materias primas del óxido ácido: las materias primas tales como SiO2, B2O3, Al2O3, etc. SiO2 son el esqueleto de la estructura de cristal en vidrio del silicato. Da la estabilidad química de alta resistencia, buena de cristal, la resistencia térmica y la extensión baja, pero aumentará la temperatura de fusión del vidrio y aumentará la viscosidad. Las materias primas citadas de SiO2 son arena, piedra arenisca, y cuarcita de la silicona. El adición de B2O3 al vidrio puede reducir la extensión termal del vidrio, aumentar el índice de refracción, la resistencia de choque termal y la resistencia química, reduce la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más alta, y aumenta la viscosidad del vidrio cuando la temperatura es más baja. La materia prima citada para B2O3 es bórax o ácido bórico. El adición de Al2O3 al vidrio puede reducir la tendencia del vidrio a cristalizar y a aumentar la estabilidad química, aumentar la fuerza, y aumenta la viscosidad del vidrio. Las materias primas citadas son generalmente feldespato con K2O o Na2O y SiO2, y el alúmina industrial puede también ser utilizado. La fábrica de los productos de cristal del arte de Cangzhou Tianchang se especializa en la producción de diversos tipos de altos tubos de vidrio de borosilicate
②Materias primas del óxido alcalino-metálico: materias primas con Na2O y K2O. El adición de Na2O y de K2O al vidrio puede reducir la temperatura y la viscosidad de fusión, pero hará la estabilidad química del vidrio peor. Las materias primas citadas son la ceniza de soda (Na2CO3) y la potasa (K2CO3).

Incluye principalmente los pasos de la preparación del lote, derritiendo, formando, recociendo y postprocesando.

Preparación del lote

Primero, las materias primas se preprocesan, incluyendo el machacamiento de materias primas a granel, del presecado de materias primas mojadas, y del tratamiento de hierro-eliminación de materias primas hierro-que contienen. El tamaño de las partículas machacadas debe ser 0.25~0.5m m. Las partículas que son demasiado gruesas no son fáciles ser derretido completamente, y formarán piedras residuales del polvo o nódulos silicio-ricos en el vidrio; las partículas que son demasiado finas son fáciles de volar o de aglomerar en las aglomeraciones. Las materias primas con cierto tamaño de partícula se pesan exactamente según la fórmula, y después se mezclan con un mezclador del tambor, de la paleta o de disco.
Fusión
El material de cristal del lote se derrite y se aclara en una temperatura alta para formar un líquido de cristal uniforme sin burbujas y piedras. La temperatura de fusión del lote de cristal varía con la composición, y es generalmente 1300 a 1600°C. El material del lote experimenta una serie de reacciones físicas y químicas en la temperatura alta y derrite gradualmente totalmente. Con el aumento de temperatura, la viscosidad disminuye perceptiblemente, y una gran cantidad de aire contenido en esto y el gas generado por la descomposición de la subida y del escape de las materias primas del derretimiento, haciendo el derretimiento claro. Mientras que quita las burbujas en la temperatura alta, la composición química del vidrio fundido también tiende a ser uniforme. En caso de necesidad, se aplica la agitación mecánica de la fuerza externa. Después de la clarificación y de la homogeneización se terminan, la temperatura se baja para hacer que el líquido de cristal uniformemente alcanza la viscosidad conveniente para los requisitos que moldean.
La fusión se realiza en un horno fusorio de cristal. Fusión continua en el horno durante la producción en masa. El material del lote se añade en un extremo del horno, y el líquido de cristal formado se descarga en el otro extremo. En la producción del pequeño-volumen, se derrite intermitentemente en un horno del crisol.